大型化：為了滿足大規模工業生產的需求，圓筒混合機的規格有逐漸增大的趨勢。大型化可以提高生產效率，適應大型燒結廠或其他大規模生產工藝的要求。例如，國內已經能夠制造直徑較大的圓筒混合機，并且在不斷挑戰更大規格的設備。然而，大型化也會給設計、制造、安裝和運輸帶來一定難度，需要解決如大滾圈、大齒圈的加工以及筒體運輸等問題。

結構優化：通過改進結構設計，以提高混合機的性能和可靠性。例如，采用新型的銷齒傳動結構，用銷輪代替齒圈，可減輕設備重量、節約成本，使傳動受力更均勻，提高傳動效率與精度，優化物料混合效果；使用非對稱式的輪胎組結構布置，能減少設備運行能耗，發揮良好的吸振效果，延長設備使用壽命。

提高傳動效率：選用更好的傳動方式，如液壓馬達驅動，具備更高的控制精度，可適應多種轉速條件，實現無極變速，無須安裝加速器即可優化轉速調節效果，降低整機故障率，提升設備傳動效率。

增強減振效果：針對運行過程中的振動問題進行優化，減少設備的磨損和故障。例如，在振動嚴重的一側增設緩沖減振裝置，完善設備定期巡檢制度，及時清潔滾筒內壁的積垢、粘料等，或選用合適的襯板并進行筒體找正和糾偏等。

改進潤滑和加蒸汽設施：通過增設儲油池、導流板和泄油口等方式進行強制潤滑改造，確保軸承良好潤滑，減少設備運維成本并解決現場環境污染問題；對加蒸汽設施的吊掛梁材質進行改良或采用拆除蒸汽吊掛梁并增設加汽噴管的改造方案，保障設備安全運行并簡化系統結構。

優化加水系統：根據水質情況對加水系統進行優化設計，如分別使用不同水質的水并鋪設獨立管網、增設備用水泵、建立統一監控系統以及設置與皮帶開停機連鎖的電磁閥等，以減少管網結垢、堵塞等問題，確保設備穩定運行。

智能化控制：利用傳感器、控制系統等技術，實現對混合過程的精確控制和自動化操作，提高生產的穩定性和一致性。例如實時監測設備運行狀況，遠程調節加水量等參數。

綠色環保：在設計和制造過程中，更加注重節能減排和環保要求，降低設備的能耗和對環境的影響。